サンタの知恵
工場の社長から
知恵を貸してくれって電話が
行くと
幅が７０センチ、長さ８メートルのアーチ
形の鋼材の両側に３０センチの側板を溶接
業界用語でビルドエッチと言います
これを溶接するに当たり知恵を貸して欲しいと
以前ステンレスのビルドエッチの時作りましたガイドレール今回はアーチ形で真っ直ぐなレールは使用出来ません
このアーチ形の骨は
空港の大屋根の骨だそうで
７０センチの幅が一定だから簡単で
半自動ガス切断機を利用するから
ガイドだけ製作すれば良い(^o^)
古いベアリングを側板の両側に４ヵ所
配置してそれを部材に固定
同じ物をもう一つ
それを繋げ中間にバーを取り付け半自動ガス切断機に取り付けます
テストして微調整
溶接トーチの固定金具を製作取り付け
完了です
何故こんなのが必要かって？
人が溶接すると手の稼働範囲しか溶接出来
ませんから溶接を中断し移動しながらの
溶接に成ります
すると、溶接の繋ぎ目に欠陥が出やすく
成ります
連続溶接では繋ぎ目が無くて溶接外観が一
定で欠陥もでにくく綺麗に仕上がります
連続溶接専用機も有りますが
値段が高く中小の工場では採算が取れません
だから、職人の創意工夫で乗り越えます
この業界いくらAIが発達しても臨機応変な
人の知恵には勝てないと思います(^^)
コメント
2018/06/07 2:23
20. >>19 魚紳m(_ _)m 痛え～(>_<)。さん
魚紳さんこんばんは(^o^)そうですねレントゲン検査の不正横行した時代が有りました
ね、単価が高いのと工程の関係ですかね
今はほとんどしませんね(^^)
返コメ
2018/06/06 23:36
19. 溶接は難しいですね。
レントゲン、使い回しの事故が昔ありました。
本当に難しい技術だと思います。
返コメ
2018/06/06 21:09
18. >>17 ｼﾞﾛ、坂上, 春聴さん
ｼﾞﾛさんアリャリャ
厳しかったんですね～(´д｀|||)
返コメ
2018/06/06 20:42
17. >>16 サンタさん
ジロ(゜)#))<<
は
嫌いでした！
今でも
親爺は
嫌い
でも
腕は
一流でした！(=^ェ^=)
返コメ
2018/06/06 20:10
16. >>15 ｼﾞﾛ、坂上, 春聴さん
ｼﾞﾛさんこんばんは(^o^)溶接工の親父さん厳しかったでしょう
職人は家族にも厳しいです
でも人一倍優しくも有ります(^^)
返コメ
2018/06/06 19:20
15. こんばんわ！(^-^)/です
ジロ(゜)#))<<の
父親
リメンバー
しました
親爺は
腕の立つ
溶接工でした
でも
おやじ
嫌いでした
でも
最期の
職人だった
ジロ(゜)#))<<の
なかではね
哭かされたよ
でも
腕は
ぴか一
だった！
返コメ
2018/06/06 10:05
14. >>12 Ж鬼神Жさん
鬼さんおはようございます(^^)ありがとうございます(⌒‐⌒)
今日も宜しくです(//∇//)
返コメ
2018/06/06 10:04
13. >>11 まどかさん
まどかさんおはようございます(^^)ハハハありがとうございます(⌒‐⌒)
返コメ
2018/06/06 9:52
12. さんちゃん♪お早う御座います(*^^*)
仕事人の腕前は
本当に凄いね(*^^*)
今日も良い１日を御過ごし下さいね♪
宜しくね(*^^*)
返コメ
2018/06/06 9:21
11. サンタさん 腕のみせどころですね…頑張って下さい
返コメ